X
X

Новости

11 Декабря 2017 • 10:49
 

Такие материалы используются повсеместно. Без профильных труб не обходится выполнение ни одной задачи, касающейся строительства и промышленности. Они используются даже чаще, чем уголки из металла. Причин для такой популярности несколько:










  • Трубапрочнее металлического уголка.
  • Изделие имеет высокую экономичность.
  • Трубу можно применять в случаях, когда необходимо, чтобы конструкция противостояла значительной вибрации и механическим нагрузкам. Поэтому их используют для постройки основы домов, а также для мачт и опор.
  • Труба универсальна, ее применяют в создании навесов, теплиц, рекламных конструкций и не только.
  • Благодаря большому разнообразию сечений, вы сможете подбирать варианты для разных целей и сборки различных конструкций.

Для фиксации труб между собой целесообразно использовать обычную сварку. Важно, чтобы ее выполнял опытный профессионал, ведь сечения бывают довольно сложными по исполнению – прямоугольными, овальными, с множеством граней.

Технология и виды сварки профильных труб


Виды сварки


  • Газовая. Предварительно края заготовок зачищают и нагревают. Применяется смесь из ацетилена и кислорода, которая плавит металл, чтобы он заполнял полученную щель. Получается не очень прочный шов. Для его усиления используют присадку в виде сварочной проволоки.

    Ванну для сварки дополняют флюсом и специальными порошками, оберегающими область шва от негативного влияния воздуха. Изделия с тонкими стенками сваривают справа налево, присадку выносят вперед, с толстыми (больше пяти миллиметров толщиной) – слева направо, присадку ставят за пламенем.

  • Дуговая. Используется в случаях, когда нужно добраться в труднодоступные места для соединения. Для толстого металла нужна подготовка краев. Электрод и сила тока на аппарате для сварки выбирается в зависимости от толщины стенки.

    Режим определяется указанными выше параметрами, скоростью передвижения электрода, типом тока, полярностью и напряжением. Необходимо соединять трубу плавно, чтобы все края обработались, но не произошло просадки металла.

  • Контактная. Применяется только профессионалами с высокой квалификацией, на специальном оборудовании в сложных монтажных и климатических условиях. В процессе используется метод пластической деформации, позволяющей зафиксировать две заготовки вместе. Металл нагревают током под давлением, без присадки.

07 Декабря 2017 • 11:18
 

Проекты малых архитектурных формнужно создавать так, чтобы они соответствовали общему замыслу дизайнера по расположению элементов благоустройства. МАФ должны вписываться в план и задуманную пространственную композицию. В этой статье мы описали принципы, согласно которым профессионалы продумывают такие проекты.











Руководящие идеи проектирования


  • Принцип комплексности.

    Нужно продумывать все МАФ на участке сразу, а не делать каждый по отдельности. Ведь они должны сочетаться друг с другом по выполняемым функциям, задачам, параметрам, материалам и внешнему виду.

  • Принцип соответствия масштабам и размерам.

    Необходимо создать гармоничное сочетание частей элементов, которые идеально соотносятся с ростом и параметрами человека, а также с масштабом окружающей среды.

  • Принцип стилевого единства.

    Общий стиль должен сохраняться в каждом отдельном элементе. Кроме того, малые архитектурные формы должны вписываться в ландшафт, сочетаться с другими строениями и окружением.

  • Принцип преемственности.

    Не стоит забывать и о традициях, принятых в отдельно взятой культуре, которая соответствует территории расположения МАФ.

  • Принцип эффективности.

    Согласно ему, профессионал, создающий проект, должен продумать эргономику элементов благоустройства. Кроме того, необходимо учесть, какие материалы и конструкции будут использованы в работе, насколько их применение эффективно и экономично. Обычно мы используем металлический каркас, обитый деревом. Это экологичный и практичный вариант.

  • Принцип тандема эстетичности и полезности.

    Каждая малая архитектурная форма должна красиво выглядеть, украшая ландшафт, и нести определенную утилитарную функцию.

Основные принципы проектирования малых архитектурных форм

Аспекты проектирования


  • Функционально-планировочный. Место расположения и виды МАФ должны вписываться в назначение площадки, на которой они устанавливаются.
  • Технологический аспект. В современном мире проще и эффективнее задействовать массовое изготовление таких деталей.
  • Композиционный. Важна согласованность отдельно взятых частей с окружением и размерами человека. Учитывается симметрия и асимметрия, чередования деталей в пространстве.
  • Пропорциональность. Каждый элемент должен быть соразмерен, вместе конструкция должна выглядеть гармонично.
  • Санитарно-гигиенический. Затрагивает воздействие температуры, шума, химического состава водуха, освещенности.
07 Декабря 2017 • 11:04
 

Такой метод соединения элементов трубопровода используется для экономии средств. Используя сварную фиксацию, вы можете не покупать отводы (угловые сопряжения) и тройники (тавровые сопряжения) или крестовины. Вариант довольно популярен, его применяют практически все сварщики и сантехники.












Виды труб, для которых применима сварка


Чаще всего такой метод используется для монтажа элементов из стали. Иногда его применяют при создании арматуры из конструкционных сталей, а также труб из высоколегированных сплавов. Выбор технологии и расходников диктуют свойства материалов.

Сваривают и трубы из меди или алюминия, но для них метод требует специального аргонодугового оборудования. Устройство производит электродугу в аргоновой среде.

Полимеры также соединяют термической сваркой давлением.


Виды угловых стыков


Существует пять вариантов соединения тройников (крестовин) и восемь - секторов в отводе (элементов в колеи). Угловой шов, при котором под разными углами встречаются магистрали, делают следующими видами стыков:

  • Для труб одинакового сечения, не скашивая кромки, швом с одной стороной. Необходимо стачивание краев и подгон без щелей. Получается треугольный рисунок сопрягаемой линии.
  • Для трубы и штуцера, безраздельно, швом с одной стороной. Получается полукруглый рисунок сопрягаемой линии. Размер щелей при подгонке минимальный.
  • Со скашиванием кроем, швом с одной стороной. Получается круглый рисунок сопрягаемой линии. Края нижней трубы не требуют обработки, фаска убирается только с верхней.
  • Со скашиванием края на цилиндрическом усе, швом с одной стороной. Получается рисунок сопрягаемой линии, похожий на элемент дуги. Края нижней трубы не требуют обработки.
  • С разделом, на прокладке с одной стороной. Внутри устанавливается деталь в виде кольца. Кромку заделывают снаружи.

Такие же методы используются при соединении труб с квадратным сечением.



Виды сварочных швов для секторной сборки колена


  • Не скашивая края, фиксируя встык или с применением внутренней подкладки. Шов с одной стороны.
  • Со скосом с одной стороны. Нуждается в качественной обработке края одного сектора.
  • Со скосом краев. Нуждается в среднеточной обработки формы краев. Дополнительно применяются подкладки в виде цилиндра или кольца.
  • Со скосом краев по внешней стороне. Необходимо растачивание внутренней поверхности торца шва.

28 November 2017 • 17:41
 

Производство закладных изделий является стратегическим направлением деятельности ООО «СК Атлант». Под нужды участка закладных изделий закуплено специальное оборудование и оснастка, позволяющие достичь наивысшую скорость изготовления по конкурентным ценам. Мощность производства участка закладных изделий составляет 30 тонн в месяц.











Качество работ


Наши сотрудники строго соблюдают жесткие требования, предъявляемые к сварочным работам при изготовлении закладных изделий. В этом легко убедиться, произведя распил закладной детали на ленточной пиле.

На фотографии слева показан спил реальной серийной детали, произведенной на нашем предприятии.

Показанное соединение выполнено Дуговой ручной сваркой валиковыми швами в раззенкованное отверстие (обозначение на чертеже ГОСТ 14098-91 Т12-Рз). Хорошо виден характерный зазор между арматурой и отверстием. Согласно ГОСТ 14098-91 Т12-Рз при проварке стержней до 12мм допускается не производить подварку шва.

Это самый распространенный способ корректного соединения пластины с анкерным стрежнем ввиду простоты метода.

На фотографиях ниже показаны этапы получения правильного отверстия по ГОСТ 14098-91 для последующей приварки анкерного стержня швом Т12-Рз:



Предварительно сверлится отверстие диаметром, большим на 2мм чем диаметр арматуры.




Затем, осуществляется зенковка отверстия таким образом, чтобы толщина необработанного отверстия составила не более 2 мм. (см. ГОСТ 14098-91 Т12-Рз).

Все пространство, образованное между конической поверхностью пластины и выступающим анкерным стержнем должно быть заполнено валиковыми швами. Эти работы очень трудоемкие и их длительность напрямую зависит от толщины пластины, ведь чем толще пластина, тем больший объем конуса необходимо заварить.

На фотографии справа показано соединение, выполненное Дуговой механизированной сваркой под флюсом без присадочного материала (обозначение на чертеже ГОСТ 14098-91 Т1-Мф) – основное применяемое соединение стержня к пластине втавр. Полученный шов представляет собой сплав материала арматуры и пластины, без дополнительного присадочного материала.


Для этого соединения не требуется производить операции по сверлению и зенкованию отверстий.

Суть метода заключается в подаче большого тока через анкерный стержень. При этом, стержень и пластина в месте контакта разогреваются и оплавляются. В процессе сварки, анкерный стержень подается в стальной лист. В результате, анкерный стержень буквально вплавляется в тальную пластину, обеспечивая прекрасные прочностные характеристики соединения. Слой флюса, при этом, обеспечивает защиту от атмосферного воздуха, а также повышает прочность шва за счет легирующих компонентов.

Специальное переносное оборудование позволяет производить приварку стержней непосредственно на размеченный лист стали, что позволяет выполнить работы в очень сжатый срок. Показанные на фотографии стержни имеют диаметр 16 мм – это практический максимум, который возможно приварить этим методом на нашем оборудовании.

В случае большего диаметра, на помощь приходит вышеописанный метод с раззенковкой отверстия и проваркой валиковыми швами.

Для сварки методом автоматической дуговой сварки под флюсом критически важно постоянство технологической системы, под чем подразумевается стабильный одинаковый срез арматуры, качество поверхности листового металла.

Для этого, мы используем механические арматурорубы, а также тщательную зачистку поверхности под сварку, ведь включения ржавчины или жировых отложений могут значительно сказаться на прочности соединения.



Примеры результата и стоимости выполненных работ:


     

Стоимость детали – 215 руб/шт.
(81 руб./кг)
Стоимость детали – 510 руб/шт.
(93 руб./кг)



Памятка Заказчику


Что необходимо знать при заказе закладных изделий

К сожалению, многие производители пренебрегают требованиями ГОСТ 14098-91 и осуществляют сварку в неверно раззенкованное отверстие, или вовсе без зенкования. Такие работы строго недопустимы.

Это указывается, например, в текстовых требованиях серии 1.400-15. Аналогичные записи существуют и во всех других нормативных документах, связанных с производством закладных изделий.

Отклонения от требований чертежей и ГОСТов существенно снижает прочность детали, что может привести к плачевным последствиям.
















При заказе закладных изделий требуйте у поставщиков строгого соблюдения параметров, указанных в ГОСТ 14098-91 и иных нормативных актах! Несоблюдение требований технической документации может привести к разрушению сварного шва и обрушению железобетонных конструкций!

Получить поддержку наших специалистов по качеству можно по телефону:

8 (495) 374-71-73 или направить обращение по электронной почте: info@atl-met.ru.

Страницы