X
X

Новости

20 February 2018 • 15:45
 

В 80-е годы прошлого столетия впервые начали проводить плазменную резку с фаской. Этот метод изобрели еще для трехрезаковой газокислотной установки. Впервые этим вопросом стали заниматься на заводах по судостроению и атомному машиностроению. Позднее подключились промышленные предприятия. Процесс резки с фаской требует четкого понимания самого процесса и исключительное знание оборудования для работы. Для точного врезания необходимо проводить расчеты, имеющие свои особенности и параметры.



Сегодня все фаски можно поделить на 6 категорий:

Виды фасок при плазменной резке
  • Классическая фаска – A, V;
  • Односторонняя притупленная – Y;
  • Двухсторонняя притупленная – K;
  • Классическая двухсторонняя – X;
  • Классический разрез без фаски.


Исследования показали, что одинаковые по геометрическим параметрам A и V на самом деле дают разные качественные показатели разреза. К примеру, A – максимально удовлетворяет требованиям геометрических показателей детали, тогда как V – нет. Поэтому необходимо изъять с отстойной поверхности деталь и срезать отход.

Итак, фаска A может получиться с оплавленным верхним углом, то есть в полном несоответствии чертежным показателям. Вывод: плазменная дуга может давать незначительное отклонение от заданного курса, что влияет на изменение параметров самого изделия. Изменить параметры в данном случае невозможно по причине того, что настройка плазмофона может осуществляться до 48® при необходимых в данном случае 45®.

Оставшиеся типы фасок являются вариациями резки типа A. При работе с ним следует учитывать последовательность выполнения надрезов. Это необходимо, потому что выполнение подразумевает использование различных параметров и дополнительных разрезов. Самая распространенная ошибка не только оператора, но и самой САПР – смещение детали под действием высокой температуры и вырезание фаски из цельнометаллического пласта.


Важные технологические особенности резки


К основным особенностям относятся:

  • Мощность электрического тока.
  • Скорость, с которой выполняется работа.
  • Выбор угла наклона резки.
  • Высота крепления.
  • Выбранная ширина разреза.

Особенности плазменной резки с фаской

Чтобы технология резки была проведена успешно, нужно помнить о некоторых нюансах:

  • Оборудование для резки с фаской стоит несколько дороже классического.
  • САПР – не человек, который может сделать идеальную деталь, потратив при этом несколько больше времени, чем автомат. Машина только ускоряет процесс.
  • Геометрические параметры моделей в большинстве случаев не соответствуют аналогичным показаниям, которые могут дать другие приборы.
  • Внедрять технологию нужно постепенно, обучаясь на ошибках и примерах.
  • Типовые изделия освоить гораздо легче, нежели штучные.
  • Обязательно будут ошибки и брак, поэтому нужно четко обосновать с экономической точки зрения целесообразность данного новшества.

13 February 2018 • 13:34
 

Закладные детали – это изделия, устанавливающиеся в бетонные или ж/б конструкции, изготавливаемые для:

  • Устройства оконных и дверных проемов.
  • Фиксирования металлоконструкций.
  • Устройства систем коммуникации.












Маркировка закладных изделий


Само закладное изделие или их партия должны иметь ярлыки с указанием следующих параметров:

  • Маркировку или условное обозначение самой детали.
  • Число единиц в данной партии.
  • Нумерацию партии и число, когда изготовлена деталь.
  • Штамп или отметку службы ТК предприятия-производителя.
  • Основные требования к данной модели закладных деталей.


Контроль за качеством закладных изделий: порядок проверки и ГОСТы


Контроль за качеством закладных изделий: порядок проверки и ГОСТы

Этапы контроля качества закладных изделий следующие:

  • ГОСТ 14098. Подразумевает проведение контроля качества в процессе изготовления закладных деталей, в том числе контролируется качество сварных швов.
  • В результате внешнего осмотра единицы производства службы технического контроля предприятия, проведения замеров и испытаний должно быть вынесено решение о качестве продукции.
  • Приемку и контроль за качеством изделий проводят партиями. Подразумевается, что в партии должно быть определенное количество единиц единого размера и других основных параметров.
  • В каждой партии предусмотрены товары, произведенные в определенную дату и на протяжении одной смены.
  • В партии не должно быть меньше 3 изделий и больше 10% от итогового количества единиц.
  • ГОСТ 10922-90. Подразумевает выборочную проверку одного изделия из каждой партии на соответствие техническим характеристикам и основным требованиям.
  • Сварные швы каждой единицы проверяются на качество и размеры путем внешнего осмотра.
  • Если из партии хотя бы одно изделие не соответствует установленным требованиям, то производится проверка двойного числа изделий.
  • В том случае, если и 2 изделия из партии не проходят по техническим требованиям, проводится проверка каждой единицы.
13 February 2018 • 13:20
 

Контроль за соблюдением технических характеристик и качеством товаров на производствах в последнее время значительно усилился. Это объясняется тем, что конструкции зданий и сооружения стали менее прочными вследствие допущенных ошибок при строительстве или производстве стройматериалов. Неужели закладные детали имеют такое важное значение в возведении зданий?

На самом деле именно за счет крепежных элементов можно достигнуть необходимого уровня прочности любого сооружения. Если закладка или сцепка конструкций произведена не по стандарту, надежность здания можно поставить под сомнение.



Очень часто закладные детали изготавливаются заводом, являющимся партнером или дочерним предприятием строительной компании. Это позволяет снизить затраты на транспортные расходы, технику и рабочих. На этих же предприятиях организовывают службы технического контроля за качеством деталей.


Как изготавливаются закладные изделия разных типов?


Каждый тип закладных деталей изготавливается по-разному. В первую очередь, техника производства зависит от марки стали. Основные из них:

  • листовая;
  • арматурная и т.д.

Для каждой характерны определенная температура плавления, особенности производства, которые позволят создать нужную форму и конструкцию.

Выбор типа закладных деталей, используемых для крепежных или производственных нужд, зависит от особенностей самого крепления.

Современные стандарты изготовления закладных деталей


Какие вспомогательные элементы используются при изготовлении закладных изделий?


Закладные детали по внешнему виду напоминают обычную металлическую пластину, имеющую стандартную форму. Она оснащена приваренными анкерами. По сути закладные детали могут быть изготовлены из стальных пластин прямоугольной, квадратной, ромбовидной или трапециевидной форм.

Заказчик может остановить свой выбор на любой из разновидностей деталей. Как правило, в данном случае учитывается и расположение анкерных стержней. При заказе все параметры оговариваются на предварительном этапе.

03 February 2018 • 16:53
 

Закладные детали монтируются в конструкции из бетона и железобетона. С их помощью обрамляют дверные и оконные проемы, крепят сооружения из металла, обустраивают трубопроводные и воздуховодные системы, пропускают кабели сквозь стены и перекрытия.

Они могут иметь допустимые отклонения, которые регламентируются государственными стандартами 14098-91.









Отклонения по ГОСТ


Параметры и количество внешних дефектов при соединении швов дуговой сваркой, учитываются в государственном стандарте 10922-90. Они собраны в третьей табличке. Во второй же указаны значения, которые не должны превышать отклонения параметров деталей сварных соединений.

В четвертой табличке вы найдете усредненный уровень прочностного предела арматурных швов, выполненных сварным методом в тавр или внахлест. Описания касаются деталей с плоскими частями закладных. Они зависят от отличий между наибольшим и наименьшим значением.

Документация под номером 5264-80 описывает швы, производимые с помощью ручной дуговой сварки. В ней вы найдете нормы, по которым стоит создавать закладные, какие бывают типы и размеры таких элементов.


Возможные отклонения от проектных размеров в числах


Помимо тех вариантов несоответствия, которые указаны в проекте, допустимы следующие варианты:

  • Плоскость главных поверхностей относительно горизонтали и вертикали – не больше пяти миллиметров.
  • Несоответствие размещению в проектах плоских частей рассматриваемых изделий – около десяти миллиметров в большую или меньшую сторону.
  • Иногда, чтобы произвести установку таких элементов по проектным нормам, можно поставить плоские изделия с отклонением до ста мм.
  • Оси трубных изделий – от плюс десяти до минус десяти.
  • От плоскости основных поверхностей – не больше пяти.
  • Невозможен прожиг рабочей арматуры при сварном соединении раскрепляющих изделий с применением ГОСТа. Оно должно выносить силы, которые появляются при заливке бетонов и вибрации свежей смеси.

Возможные отклонения закладных деталей

Допустимые внешние дефекты по стандарту 10922-2012


Количество пор диаметром до 2 мм, созданных дуговой сваркой протяженными швами при стомиллиметровой длине, варьируется от двух (при размерах 10-28) до четырех (при размерах 32-50).

Цепи пор длиной до 50 и диаметром до 2, созданные сваркой различными способами, могут быть неравны от 2 до 1.

Глубина раковин усадки наплавлений стали в швах соединений – от 2 до 3.

Страницы