X
X

Новости

26 September 2017 • 17:40
 

Чтобы провести качественное соединение металлоконструкций, специалисты используют специальное оборудование и расходники. Для защиты от негативного влияния воздуха на процесс сварки применяются флюсы и защитные газы. Каждый материал имеет собственные свойства. Из этой статьи вы узнаете, как они работают и в чем их особенности.










Принцип работы таких составов


Принцип работы защитных флюсов и газов


Азот и кислород, которые находятся в составе воздуха, существенно влияют на результат сварки. Эти химические элементы вступают в реакцию с металлом и сплавами, что приводит к образованию новых компонентов, которые портят характеристики соединения.



Чтобы изолировать обрабатываемый в сварочной ванне материал от атмосферного воздуха, используются защитные газы. Такой метод положительно влияет на качество шва.



Флюсы не только оберегают состав от азота и кислорода, но и улучшают структуру сварного соединения. Причина этому – особые компоненты в составе, которые реагируют на химические элементы металлов.





Защитные флюсы


Защитные флюсы

Такие материалы отличаются различными марками и составами. Они представляют собой порошок или пасту из нескольких компонентов, которую наносят на область осуществления сварки. Толщина слоя должна быть не менее сорока миллиметров. При сварке флюс выдавливается из ванны и остается в виде застывшего шлака.






Защитные газы


Защитные газы

В их роли выступают инертные вещества, не меняющие химический состав металла при контакте. К ним относятся аргон и гелий. Гелий довольно дорогой, поэтому используют его редко, лишь в тех ситуациях, когда нужно получить максимально высокое качество соединения. Он применяется преимущественно для высоколегированных нержавеек.

Азот и аргон используются для сварки заготовок из цветных металлов и их сплавов, потому что они никак не взаимодействуют с медью и другими подобными составами.

Также защитными являются газы, благоприятно влияющие на характеристики сварочной ванны. Некоторые виды низколегированной стали можно обрабатывать с помощью углекислого газа.

Еще один распространенный среди профессионалов вариант – смесь из двух или трех разнородных газов. Смешав углекислый газ с кислородом, Co2 c аргоном или все указанные составы сразу, вы получите вещество, которое сможет влиять на характер шва определенным образом.

Если вы решили применять сварку с такими расходниками, вам нужно с особой тщательностью подготовить края заготовок, которые вы будете сваривать между собой.

26 September 2017 • 17:26
 

Самозащитную порошковую проволоку изобрели около полусотни лет назад. Впервые ее представила компания Линкольн Электрик.

В основе проволоки сердечник или наполнитель (в качестве этого материала чаще всего используется флюс или металлический порошок). В нем также имеются специальные присадки для защиты, образования шлаков, деоксидирования, раскисления и не только. Эта особенность позволяет исключить использование дополнительного оборудования и газов во время сварки.

Вокруг внутреннего состава располагается специальная оболочка, которая создается из стальной ленты, не прошедшей дополнительную полировку. Для нее обычно берется низкоуглеродистый холоднокатаный металл, для которого характерна значительная мягкость.

Для соединения берется расходник диаметром два-три миллиметра. По своей конструкции он напоминает вывернутый наизнанку электрод. Возможно использование постоянного тока и сварка полуавтоматом. Большинство марок рассчитаны на соединение прямой полярности.


Достоинства проволоки


  • Применение такого расходника делает работу при сварке легче, быстрее, эффективнее и качественнее.
  • В процессе вы можете очищать детали от металлических брызг гораздо проще, с меньшими временными затратами.
  • Если вам нужно проводить сварку на открытом воздухе, используйте самозащитную проволоку. Она не боится воздействия жара или холода, а также сильного ветра.
  • Благодаря особенному составу, специалисты могут не использовать во время сварки газовую защиту или флюс. Соответственно, не нужно никакого дополнительного оборудования, например, баллонов с газом или горелок. Весь инструментарий достаточно компактный.
  • Так как дуга, образующаяся при соединении, имеет открытый тип, работнику открывается полный обзор сварочной ванны. Поэтому специалист может располагать металл аккуратнее и точнее.
  • Зная конкретный химический состав проволоки, вы сможете получить заранее предсказанный состав шва.
  • Расходник может использоваться для сварки в разных пространственных положениях.
  • Особое покрытие оберегает проволоку от давления падающих роликов.


Применение самозащитной проволоки


Применение самозащитной проволоки
  • Общее использование,


  • Скоростное соединение в 1 проход,


  • Фиксация металлоконструкций,


  • Соединение металлических труб.
19 September 2017 • 13:52

Для соединения частей элементов с помощью электродуги характерно две главных особенности:

  • значительная температура дуги (до пяти тысяч градусов по Цельсию), которая плавит все виды металлов,
  • впечатляющее множество разновидностей сварки, из которых можно выбрать подходящую вам по типу и способу выполнения.

Предлагаем вам изучить отличия сварки электрической дугой в зависимости от полярности сварочных электродов.





Виды сварки по роду тока:


  • Электродугой, которая питается от переменного тока,
  • Дугой, которая питается от постоянного тока (прямой или обратной полярности).


Общие особенности


  • Так как у анода и катода есть разница в нагреве, при применении плавящегося электрода, то метод подключения будет влиять на количество стали, которая переносится с электрода на заготовку.
  • Применение постоянного тока позволяет получить ровный шов с минимумом брызг.
  • Чтобы изделие не повреждалось микроразрядами в области, где провод соединяется с импульсом, следует применять прижимную струбцину. Она позволит создать максимально прочное соединение.


Соединение током обратной полярности


Соединение током обратной полярности

При этом методе на заготовку подают минусовой заряд с клеммы, а на электрод отправляется плюсовой импульс.

Соответственно, максимум тепла появляется именно на самом электроде, а обрабатываемый элемент меньше нагревается. Это предотвращает прожиг и способствует более мягкой сварке тонких металлических листов, нержавейки, легированной стали и прочих материалов, которые боятся перегревания.

Кроме того, таким методом обычно осуществляется сварка электрической дугой под флюсом и соединение с защитой газовым облаком.


Соединение током прямой полярности


Соединение током прямой полярности

При этом способе порядок подачи импульса тока происходит наоборот. На заготовку дается положительный импульс от сварочного выпрямителя. Другими словами, провод объединяет деталь с клеммой «плюс» аппарата. Отрицательный импульс отправляется на электрод через электрододержатель, который соединен с проводом с клеммой «минус».

Метод подходит в случае, когда вам нужно большое выделение тепла – это и есть основное отличие такого способа. Например, если вам требуется резать металлические конструкции или соединять элементы с толстыми стенками, целесообразнее будет использовать прямую полярность тока.

19 September 2017 • 13:43

Одна из характеристик расходников, используемых в ручной дуговой сварке – параметр наплавки.

На него влияет тип используемой проволоки для создания электрода и особенности покрытия. Важным фактором является вид и полярность тока, применяемого при соединении (постоянный/переменный, прямая/обратная). Третий нюанс, меняющий коэффициент наплавки – положение в пространстве, при котором осуществлялся процесс.

Информация об этом параметре необходима для специалистов, которые решили провести сварку. Зная о конкретном коэффициенте наплавки, можно приготовить подходящее количество электродов и выбрать нужно пространственное положение. Правильная подготовка приведет к непрерывной, качественной и высокоэффективной работе, позволит сэкономить расходники и время мастера.


Полярность и коэффициент наплавки


Существует три вида толщины покрытия электрода. Этот параметр влияет на пространственное положение сварки.

Например, при повышенной толщине покрытия параметр наплавки доходит до 18 г/ А-ч. Высокоэффективные электроды требуется использовать только для соединения в нижнем положении и для создания довольно длинного шва. Это позволит использовать расходник наиболее производительным способом.

При средней толщине нет ограничений в расположении заготовок. Параметр наплавки в таком случае составит 8-9 г/А-ч.

При большой толщине наплавка имеет коэффициент до 12г/А-ч. Ограничений по расположению также нет, но лучше всего использовать эти высокопроизводительные электроды при соединении в нижнем положении и при создании довольно длинного шва.


Коэффициент наплавки электродов – в чем его значение Полярность и коэффициент наплавки

Особенности коэффициента наплавки


  • Информация об этом параметре полезна и для сварщика, и для сметчика. Если знать коэффициент наплавки, можно вычислить время, которое придется потратить на создание правильного сварного шва. Также можно определить, сколько нужно будет электродов для осуществления сварки.
  • В среднем, этот параметр может быть равен числу от трех до тридцати процентов. Он зависит от типа электрода. Для всех видов расходников он определяется опытным путем.
  • По значениям он меньше соответствующего параметра расплавления, причиной которого являются потери стали при соединении. Они равны только для некоторых видов электродов. Коэффициент выше в случае, если электрод покрыт составом с порошком железа.

Страницы