X
X

Новости

13 November 2018 • 15:45

Главной целью сварочных работ является получение качественного шва, и, как следствие, выполнение конструкцией своей функции. Качество сварного шва можно определить разнообразными способами. Оно определяется следующими методами:

  • ультразвук,
  • рентген,
  • визуальный осмотр,
  • вихретоковый,
  • магнитопорошковый.

Также изделия можно испытать механически, наблюдая за самим швом и зоной термического влияния. Чаще всего применяются первые три способа из списка. Остановимся на них подробнее.


Визуально-оптический контроль


Он представляет из себя обычный осмотр и исследование детали. При этом варианте могут использоваться дополнительные оптические средства контроля, но можно обойтись без них. В качестве вспомогательных средств обычно используют лупу или микроскоп. Цель осмотра состоит в выявлении дефектов и повреждений для быстрого их устранения. Этот вид осмотра относится к категории неразрушающего контроля, то есть когда не затрагиваются эксплуатационные свойства детали.


Ультразвуковой контроль


Он позволяет обнаружить дефекты шва и околошовной зоны как снаружи детали, так и внутри. При применении ультразвука в зоне исследования появляется акустический луч, который движется по заранее прописанному уклону. Поиск дефектов проходит по определённой схеме, которую мы можете увидеть на картинке:



Рентгеновский контроль


Также, как и предыдущий вариант, помогает выявить дефективные участки шва и зоны вокруг. Применяется для сканирования металла внутри и снаружи изделия. Этот метод выявляет проблемы более качественно, чем предыдущие два, однако у него есть несколько существенных недостатков. Во-первых, он значительно дороже. А во-вторых, рентгеновское излучение опасно для человека и требует определенной защиты. Ознакомиться с его сутью можно на картинке, где 1 – источник лучей, 2 – исследуемый элемент, 3 – кассета с пленкой.


Обычно неразрушающий контроль проводится одновременно несколькими методами. Визуально можно увидеть сразу бросающиеся в глаза дефекты, а с помощью рентгена или ультразвука выявить более мелкие недостатки.


Что предпочесть?


В результате анализа и практических исследований было выявлено, что акустический метод при прочих равных условиях более предпочтителен. В настоящее время разработки совершенствуются, и новые методы ультразвуковой диагностики позволяют провести осмотр без удаления защитных покрытий или же очистки участков детали. Кроме того, он отличается довольно высокой производительностью. В этой группе можно выделить электромагнитный-акустический метод. Он является наиболее точным и совершенным.

Важно помнить, что любой метод требует определенной квалификации человека, который его выполняет. Кроме того, процедура должна выполняться с помощью аттестованных приборов в соответствии с нормами законодательства.

07 November 2018 • 11:29
 

Токарные станки используются довольно давно. Такое оборудование стоит в каждой компании, которая занимается таким видом работ. Но со временем оборудование совершенствовалось, заменяя большинство человеческих операций на автоматические. Так в итоге были созданы автоматические станки ч ЧПУ, которые при минимуме вмешательства человека давали максимум результата.

Изготовление изделий на этом оборудовании позволяет получить детали требуемых параметров, используя минимум времени из возможного. Спецификация и технические характеристики современных станков с программным управлением позволяют выполнять все необходимые виды операций. Также без переоснастки можно обрабатывать или создавать детали всех видов. У подобного оборудования есть множество преимуществ:

  • выпуск продукции крупными партиями занимает минимум времени,
  • возможность обработки сталей с любыми химическими или физическими характеристиками,
  • можно выполнить весь комплекс работ на одном станке, а именно: расточку, прорезание канавок, торцевание, снятие фасок, зенкерование и т.д.
  • высокая точность исполнения при изготовлении деталей.

Автоматический токарный станок с ЧПУ дает возможность работать с изделиями по различным схемам. К ним относится несколько видов обработки:

  • последовательная/параллельная,
  • непрерывная/ротационная,
  • комбинированная.

Вы можете их менять в зависимости от требуемых операций.

Изготовление деталей на токарном автоматическом станке с ЧПУ


Назначение и модификации


Как и большинство станков, токарные тоже бывают различных модификаций, которые обуславливают их возможности и дальнейшее применение.

  • Фасонно-токарные. Это автоматическое оборудование обрабатывает деталь резцами. Сам пруток движется продольно, а резцы – поперечно прутку.
  • Фасонно-отрезные. Применяются для сверления сквозных отверстий в металле, а также нарезания резьбы. Именно на них происходит обточка изделий фасонного типа.
  • Токарно-револьверные. Заготовки на этих токарный автоматических станках с программным управлением подаются продольно и поперечно. Их также можно использовать для нарезания резьбы или сверления отверстий.
  • Многошпиндельные. Эти автоматы могут быть вертикальными и горизонтальными. В последних сама деталь держится неподвижно. Могут иметь 4-6 или 5-8 шпинделей.

Большим преимуществом работы на автоматах с ЧПУ является возможность перехода в работе на другую геометрию детали. Для этого требуется всего лишь внести соответствующие настройки программной части.

Также важным плюсом является отсутствие необходимости предварительно обрабатывать изделие вручную, то есть подгонять и размечать. В купе эти плюсы позволяют существенно экономить время и повысить производительность. Для заказчиков это особенно важно, так как скорость производства деталей зачастую является решающим фактором при выборе подрядчика.

30 October 2018 • 12:58
 

Приспособлением для резки во таком типе станков выступают фрезы, отсюда пошло название этого оборудования. Они могут иметь съемные пластины или быть цельными. В первом случае пластины меняют в зависимости от предстоящей работы. Нарезка, обработка канавок, обрезка и прочите процессы требуют различного подхода. Фрезы отличаются по своему виду. Они могут быть:

  • Дисковые. Представляют из себя круг с зубьями, которые могут быть расположены на одном, двух или трех торцах. Предназначены для грубой черновой работы.
  • Резьбовые. Как понятно из названия, предназначены для нарезания резьбы. Могут быть гребенчатые или однониточные.
  • Радиусные. Применяется для сложной фигурной обработки изделия. Могут быть выпуклыми или вогнутыми.
  • Концевые. Используются в промышленном оборудовании. Работают во всех направлениях, а не только осевом.
  • Пазовые. Нужны для проделывания отверстий разного диаметра в металле.
  • Контурно-копирные. Применяется для работы с внешними или внутренними контурами изделия.
  • Для снятия фасок. Предназначение понятно из названия.

В качестве режущих приспособлений выступают сверла, а также модульные системы дополнительных инструментов. На заказ производят нестандартные детали для оснастки станков.


Назначение и применение фрез и вспомогательной оснастки


К фрезерному станку по обработке металлических изделий идет множество инструментов. Они различаются по габаритам, способам подачи, своей конструкции. По форме и материалу можно выделить следующие основные модификации фрез:

  • Цельные инструменты. Они хорошо сбалансированы, часто используются для осуществления обработки высокой точности.
  • Отрезные фрезы. Используются при обработке чугуна и сплавов, имеющих твердость средней степени. Могут быть как стандартными типовыми, так и изготавливаться по индивидуальным чертежам под конкретные нужды.
  • Устройства из твердого сплава. Их применяют для снятия излишков материала после обработки цельных стальных листов, а также для обработки сварных швов.

Режущий инструмент для фрезерных станков по металлу

Вспомогательные инструменты для фрезерных станков созданы для фиксации фрезы в шпинделе и передачи ей крутящего момента от станка. Сюда относятся патроны разных видов и центровые оправки. Они влияют на определенные качества работы фрезы:

  • стойкость режущего устройства,
  • стабильность работы,
  • высокая точность и качество обработки деталей.

В соответствии с особенностями будущей детали выбирается тип режущего устройства и оснастки. Неправильный выбор может привести к быстрому износу, а также к увеличению времени на обработку. Независимо от выбранного типа фрезы, она всегда должна быть отлично наточена. Плохая заточка ведет к перегреву оборудования и ухудшению качества обработки.

Не стоит экономить на качестве режущего инструмента. Высокая скорость вращения фрезы неизменно приведет к поломке. Если ваш инструмент сломался, скорее всего вам попался китайский фальсификат плохого качества.

24 October 2018 • 15:08
 

Объемы работы со сталью на фрезерных станках держатся довольно стабильно. И это очень просто объясняется: фрезеровка металла бывает многих видов. Каждый вариант применяется в наиболее предпочтительных обстоятельствах, что позволяет получить изделие без дефектов. Почти все предприятия, специализирующиеся на обработке металлов, имеют в своем арсенале профессиональный фрезерный станок. Он универсален и требуется довольно часто.




В зависимости от варианта крепления фрезы, которая срезает с металла требуемую толщину, можно выделить следующие типы фрезеровки:

  • вертикальная,
  • горизонтальная,
  • с наклоном под углом.


Специфика и виды фрезерной обработки



Фрезерные работы могут быть разделены не только по способу крепления самой фрезы на станке, но и по направлению. Также выделяют отличия по движению заготовки. По совокупности параметров можно выделить следующие виды фрезерования:

  • Попутное. Позволяет с легкостью удалять металлическую стружку, не допуская износа инструмента раньше времени. Зажимные механизмы в этом случае не требуются, а уровень шероховатости поверхности соответствует нормам.
  • Встречное. Происходит против движения детали. Обычно используется для черновой обработки. В процессе срезания стружки металл проходит деформацию, и упрочняется верхний слой.
  • Концевое. Используется в случаях, когда требуется сделать канавки, пазы, окна или подсечки в металле.
  • Торцевое. Без этого варианта не обойтись в случае работы с крупными элементами.
  • Фасонное. С его помощью работают с профильными деталями.

Наличие фрезерного станка еще не гарантирует производства высококачественной продукции. Чтобы дефекты отсутствовали и деталь соответствовала нормам, требуется качественная фреза. Она выбирается в соответствии с несколькими факторами:

  • назначение будущего изделия,
  • вид металла,
  • метод фрезеровки.

Например, для работы с высокоскоростной подачей требуется концевая фреза. Снимать фаски нужна дисковая. Также она подходит для обрезания болванок, выборки металлоизделий, прорезания пазов.

Большую роль играет и сам фрезерный станок. Наибольшего соответствия нормам и потребностям для определенных целей лучше всего подходят современные станки с ЧПУ. Они имеют очень точные алгоритмы обработки, которые позволят выполнить ровно то, что было задано. Профессиональные мастерские и заводы обработки металлов выпускают изделия с высоким качеством чистоты поверхности и усталостной прочностью.

Страницы