X
X

Новости

26 June 2017 • 16:54
 

Какой бы способ металлообработки вы ни выбрали, доверяйте его исполнение только профессиональным компаниям. В таких технологических процессах важен большой опыт и современное оборудование. В противном случае неизбежны ошибки и финансовые потери.

Из этой статьи вы узнаете особенности наиболее популярных способов резки металла, а также сможете подобрать для себя подходящий вариант.










Кислородно-газовая (разделительная) резка металла

Это столетний метод обработки металл. Сначала заготовку разогревают до температуры больше 10 000 градусов по Цельсию, а затем на нее воздействует поток кислорода. Из канала реза выдуваются оксиды, которые появляются в результате сгорания материала в кислородной струе.

Однако этот способ подходит далеко не для всех металлов, процесс слишком долгий, а рез получается неровным.



Гильотинная резка металла

Этот метод предполагает использование стуловых ножниц. Он позволяет получать полосы металла или простейшие по формам детали. С его помощью невозможно создать заготовки сложных конфигураций или обработать сплавы с большим содержанием титана, кремния и хрома.





Плазменная резка металла

Заготовку плавят с помощью ионизированного воздуха, который нагревают электродугой до высоких температур и выдувают из реза струей. Этот метод нельзя использовать для высокопрочных сплавов толщиной более 25 миллиметров, а при осуществлении резки деталь требует дополнительной обработки.





Лазерная резка металла

С помощью узконаправленного луча света высокой интенсивности, металл плавится и нагревается, происходит раскрой заготовки. Остальные участки не повреждаются, так как температурное воздействие на все изделие минимально.

Применяя этот метод, можно обрабатывать различные металлы и сплавы, а также создавать криволинейные и фасонные детали большой точности и сложности. Срез получается чистым и ровным, сам материал не деформируется, радиус кривизны и количество отходов минимально.



Ленточнопильная резка металла

Проводится на специальных станках ручного и полуавтоматического типа управления. С ее помощью можно получить только прямые срезы, а обработка доступна для изделий, вписывающихся в ограниченный размерный диапазон.





Гидроабразивная резка металла

На металл воздействует струя воды, совмещенная с абразивом (обычно с гранитной крошкой). Поток имеет давление до 5000 атмосфер и позволяет с высокой точностью провести разрез. Однако стоимость выполнения процедуры крайне велика.

14 June 2017 • 14:41

Нанести краску на конструкцию из металла довольно просто. Гораздо сложнее тщательно подготовиться к этому процессу. Только выполненная по всем правилам подготовка поверхности убережет постройку от ржавчины и потери цвета. О том, как ее делать, а также о том, как проводить саму покраску, вы узнаете из нашей статьи!













Подготовка поверхности


  • Чистка.

    Если сооружение уже постояло пару лет на вашем заднем дворе, сначала нужно устранить следы ржавчины, сравнять сколы и царапины. Обработайте поверхность наждачным кругом с помощью болгарки или дрели. Наждачка снимет верхний слой с повреждениями и обнажит материал необходимого качества.

  • Не забудьте с особым внимание пройтись по впадинам, трещинкам и прочим труднодоступным местам. Маленькое пятнышко ржавчины, оставшееся в неровности, легко превратится в огромный очаг коррозии, распространившись на всю металлоконструкцию.

  • Грунтовка.

    Такая стадия необходима в случае, когда поверхность металла должна быть максимально ровной и точной. Это относится к фасадным дверям, решеткам, декоративным элементам. Двери из металла можно обработать недорогим акриловым составом.

    Необязательно грунтовать большие навесы или ограждения – денег потратите много, а результат будет совсем не заметным. Однако если вы не используете грунтовку, выбирайте только специальные краски, которые не требуют дополнительной обработки.


Окрашивание металла


Чаще всего для этого процесса используется пульверизатор, который помогает краске лечь ровно и красиво. Но можно применять и обычную кисть. На новый металл обычно распыляют один слой краски без пропитывания. На компрессоре пульверизатора выставляется давление до двух-трех атмосфер, а затем одним плавным движением наносится равномерная окраска.

Новичкам советуем несколько раз водить пистолетом до появления характерного глянца, нанося сразу несколько слоев. Не стоит долго (в течение нескольких секунд) распылять краску в одно и то же место, иначе там возникнет некрасивый потек.

Окрашивание металла

Нюансы покраски металла


  • После зачистки продуйте металл компрессором, чтобы устранить пыль из раковин.
  • Начинайте процесс с проблемных участков и с углов (если они есть).
  • Держите пульверизатор на одном расстоянии от поверхности, чтобы слой лег равномерно.
  • Окрашивайте железо при температуре от минус 15 до плюс 35 градусов.
16 May 2017 • 17:44

Чтобы элементы конструкции не были поражены ржавчиной, они должны иметь специальное покрытие. В современном строительстве чаще всего применяется нанесение цинкового слоя. Из этой статьи вы узнаете особенности и специфику этого процесса.


Подготовка поверхности.



Прежде чем наносить слой против ржавчины, нужно очистить и высушить деталь, а также сделать ее фактуру шероховатой. Для этого применяют метод пескоструйной обработки. Деталь помещают в металлический шкаф, где на нее воздействуют сжатым воздухом и песком из металла. Чугунные частички вырываются из специального пистолета под давлением до 0,6 МПа.

После такой процедуры антикоррозийное покрытие будет держаться на поверхности гораздо дольше.


Цинковое покрытие.



Этот способ применяют в заводских условиях. Закладные детали покрывают цинком одним из трех методов:


Металлизация - это наиболее распространенный метод. Сектор, где будет происходить процесс, должен быть оснащен приточно-вытяжной вентиляцией. Предмет помещают в специальный шкаф. На изделие направляют аппарат-металлизатор, из которого со струей сжатого воздуха наносится расплавленный цинк или алюминий. Проволока в электрометаллизаторе плавится из-за воздействия электродуги, а в газопламенной горелке – из-за ацетилена, который сгорает в струе кислорода.

Если вы производите обработку детали прямо во время строительства, вам следует выбрать газопламенный способ металлизации. Для его осуществления нужна установка с ацетиленовой горелкой. Перед процедурой в бак помещают сухой состав цинка или алюминия. Далее в аппарат подают газ и ацетилен из отдельного баллона. Смесь зажигают, устанавливают оптимальное пламя, затем подают порошок. Металлическая пыль переносится на поверхность закладной детали, расплавляется и застывает на ней, превращаясь в антикоррозийное покрытие.

Таким слоем покрывают переднюю и заднюю стороны, а также бока пластины. Анкера можно защищать от коррозии на пять сантиметров от места, где он будет приварен к пластине. Если в данный момент ведется строительство, необходимо обновлять покрытие против ржавчины после сварки.

Цементоказеиновая обмазка, состоящая из синтетических веществ, наносится с помощью кисти на ЖБК из пористого и ячеистого бетона. Она защищает закладные детали и арматуру.

10 May 2017 • 17:48
 

Такой метод сварки производится с использованием газовой горелки. Рабочий материал создается при сжигании кислорода и горючего газа (ацетилена, пропана, бензина, метана, водорода и т.п.). С его помощью обрабатывается латунь, тонкие стальные листы, медь и чугун. Однако минусом такого способа является его низкая производительность.

При подобной сварке края элементов соединяются, а стык нагревается до расплавления. В него помещается расплавленная проволока (она используется для присадки).


Преимущества метода


  • Сварку можно использовать, даже если нет возможности подключиться к электричеству.
  • Вы можете сами контролировать нагрев металла, передвигая горелку и наклоняя ее. Это позволяет избежать ожогов.
  • Специфика способа хорошо подходит для ремонта и объединения тонких водопроводных труб.
  • Оборудование очень компактно, его просто транспортировать.
  • Приспособления для работы стоят недорого.
  • Газовой сварке легко обучиться.


Чтобы повысить эффективность метода, нужно учитывать следующие показатели:


  • Мощность огня.

    То, насколько мощным должно быть пламя, зависит от толщины детали и особенностей материала. Чем тоньше материал, тем быстрее он начнет плавиться даже от слабого огня. Чтобы регулировать этот показатель, контролируется расход кислорода и горючего газа.

    Для этого процесса важно и то, какой металл нужно сварить. Например, медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому ей требуется больше горючего, чем для сварки чугуна и стали.

  • Сечение применяемого стержня для присадки.

    На этот параметр влияет толщина материала, который вы будете обрабатывать.

  • Верный угол наклона горелки.

    Он меняется от десяти до восьмидесяти градусов, если используется деталь толщиной от одного до пятнадцати мм. В начале процесса приспособление накреняют под наибольшим углом (до девяноста градусов), а после уменьшают его.

Газовая сварка металла Особенности метода газовой сварки


Особенности метода


Эту операцию можно осуществлять двумя вариантами:

  • Левым, при котором процесс ведется с правой стороны в левую. Горелку направляют на сам шов, а присадка идет за ней. Его главное преимущество в том, что мастер хорошо видит всю осуществляемую работу и может вовремя скорректировать шов.
  • Правым, при котором операция проводится слева направо. Этот способ обеспечивает большую защиту ванны. При таком методе шов охлаждается медленнее, а расход газов более экономичен.

Страницы