Токарные станки сегодня высокого качества, методы обработки совершенны, измерительные инструменты отличаются точностью. При этом достигнуть идеального размера и формы детали невозможно. Рассмотрим, какими могут быть погрешности в ходе токарной обработки.

Погрешности появляются в связи с тем, что существуют допустимые отклонения от необходимой точности, применяемые при сборке станка, или происходит износ его частей. Например, при овальной форме шейки шпинделя станка поверхность детали также будет не цилиндрической, а овальной. Если измерить два взаимно перпендикулярных диаметра в таком же поперечном сечении, получим различные результаты.

• Конусность. Отклонение образуется в связи с неверной установкой передней бабки (при закреплении детали в патроне) либо задней бабки (если деталь устанавливается в центрах).
• Неточность или неисправность зажимного приспособления. Если втулка насажена на оправку с изношенными центровыми отверстиями, концентричность наружной поверхности втулки и поверхности отверстия оправки не совпадают.

Если длина режущей кромки инструмента точно соответствует ширине канавки, эта ширина получится такой же, как требуемая. Другие варианты погрешностей, которые зависят от инструмента, следующие.

• Размер детали и точность установки резца для работы. Если главная режущая кромка резца (точного по ширине) расположена не параллельно оси детали, ширина канавки будет неправильной формы и будет превышать ширину резца.
• Износ режущего инструмента. Иногда резец сильно изнашивается, и диаметр конца детали у задней бабки, с которого начинали обтачивать, меньше, чем диаметр у передней бабки.

Такие погрешности при нормальной организации производства встречаются нечасто. Перед продажей и перед выдачей работникам измерительные инструменты проходят контроль. Что касается точных инструментов - микрометров, штангенциркулей и т.д. - в их паспортах указаны погрешности. Вот то, что иногда происходит при неверном использовании.

• Инструмент несоответствующей точности. К примеру, кронциркуль и линейка позволяет достигнуть точности измерения до 0,3 мм, но их нельзя использовать для более точных замеров.
• Неверная установка относительно поверхности. Погрешностей не избежать, если диаметр отверстия замеряется под наклоном к оси детали (нужно - в перпендикулярной плоскости).
• Игнорирование температуры детали. Деталь во время резания нагревается и расширяется, поэтому нельзя делать замеры, пока она не охлаждена.

Разница между наименьшим и наибольшим предельным размером называется допуском. Он колеблется от десятых до тысячных долей миллиметра, а потому необходимо обязательно увеличивать масштаб.

Рис. 1. Варианты обозначения отклонений на чертеже

Допустимые положительные (знак «+») и отрицательные числовые отклонения (знак «-») размеров детали от номинальных указываются сразу после размера. На чертежах не прописывается только нулевое отклонение. Верхние и нижние отклонения всегда указываются одно под другим, выше и ниже соответственно, и обозначаются в долях миллиметра.