Приспособлением для резки во таком типе станков выступают фрезы, отсюда пошло название этого оборудования. Они могут иметь съемные пластины или быть цельными. В первом случае пластины меняют в зависимости от предстоящей работы. Нарезка, обработка канавок, обрезка и прочите процессы требуют различного подхода. Фрезы отличаются по своему виду. Они могут быть:

• Дисковые. Представляют из себя круг с зубьями, которые могут быть расположены на одном, двух или трех торцах. Предназначены для грубой черновой работы.
• Резьбовые. Как понятно из названия, предназначены для нарезания резьбы. Могут быть гребенчатые или однониточные.
• Радиусные. Применяется для сложной фигурной обработки изделия. Могут быть выпуклыми или вогнутыми.
• Концевые. Используются в промышленном оборудовании. Работают во всех направлениях, а не только осевом.
• Пазовые. Нужны для проделывания отверстий разного диаметра в металле.
• Контурно-копирные. Применяется для работы с внешними или внутренними контурами изделия.
• Для снятия фасок. Предназначение понятно из названия.

В качестве режущих приспособлений выступают сверла, а также модульные системы дополнительных инструментов. На заказ производят нестандартные детали для оснастки станков.

К фрезерному станку по обработке металлических изделий идет множество инструментов. Они различаются по габаритам, способам подачи, своей конструкции. По форме и материалу можно выделить следующие основные модификации фрез:

• Цельные инструменты. Они хорошо сбалансированы, часто используются для осуществления обработки высокой точности.
• Отрезные фрезы. Используются при обработке чугуна и сплавов, имеющих твердость средней степени. Могут быть как стандартными типовыми, так и изготавливаться по индивидуальным чертежам под конкретные нужды.
• Устройства из твердого сплава. Их применяют для снятия излишков материала после обработки цельных стальных листов, а также для обработки сварных швов.

Вспомогательные инструменты для фрезерных станков созданы для фиксации фрезы в шпинделе и передачи ей крутящего момента от станка. Сюда относятся патроны разных видов и центровые оправки. Они влияют на определенные качества работы фрезы:

• стойкость режущего устройства,
• стабильность работы,
• высокая точность и качество обработки деталей.

В соответствии с особенностями будущей детали выбирается тип режущего устройства и оснастки. Неправильный выбор может привести к быстрому износу, а также к увеличению времени на обработку. Независимо от выбранного типа фрезы, она всегда должна быть отлично наточена. Плохая заточка ведет к перегреву оборудования и ухудшению качества обработки.

Не стоит экономить на качестве режущего инструмента. Высокая скорость вращения фрезы неизменно приведет к поломке. Если ваш инструмент сломался, скорее всего вам попался китайский фальсификат плохого качества.