X
X

Руководство по выбору плазмообразующего газа

Новости
13 March 2018 • 12:33

Руководство по выбору плазмообразующего газа

 

Каждого производителя всегда интересовал вопрос баланса между стоимостью проводимых работ, их эффективностью, сроком эксплуатации расходных материалов и качеством производимых изделий. Эти же вопросы волнуют и разработчиков плазменной резки металла. В зависимости от того, какой материал подлежит резке, какая у него толщина, можно применять разные газы. Те резаки, которые могут использовать сразу несколько газов, считаются универсальными и самыми гибкими. Для плазменной резки применяют не только плазмообразующие, но и защитные газы.






Резка с использованием разных газов


  • При применении сжатого производственного воздуха на лицо преимущества экономии. Хотя бесплатным такой способ назвать нельзя – дополнительное оборудование для очистки воздуха от примесей, влаги и пыли также требуют затрат, однако на сам газ тратиться не приходится. Кроме этого, край среза может быть «забит» порами, что обязательно повлияет на качество сварки. Решают эту проблему путем применения качественной проволоки во время сварочных работ, которая раскисляет кромку среза. Защитным газом будет тоже воздух.
  • Лучшее качество и самую большую скорость резки показывает кислород. Алюминий и нержавеющую сталь не рекомендуется резать кислородом, а вот низкоуглеродистая сталь – идеальный материал. Минусом при использовании кислорода как газа считается меньший срок использования расходных деталей и высокая стоимость. Край среза имеет небольшую окалину, однако она удаляется довольно легко. Защитным газом в этом случае также является воздух.
  • Для того чтобы резать большое количества нержавеющей стали и алюминия до сих пор применяют самый эффективный газ – азот. Большой срок эксплуатации расходных материалов, а также качество резки позволяет считать этот газ самым выгодным. Однако при большей толщине листа – более 12 мм – наступает предел ресурса резки. В этом случае необходимо перейти к применению другого газа – аргон-водород. Защитный газ – воздух. Есть еще один вариант – резка с применением воды. Для этого используют специальные водные столы, но качество резки резко возрастает.
  • При резке более толстых листов нержавеющей стали и алюминия – более 12 мм – используется газ аргон-водород. Во время горения смеси этих газов можно добиться высоких показателей температуры резки. Защитным газом при этом является азот. Край среза при использовании этой смеси практически идеальный – зеркально ровный с незначительным количеством окалины. Недостатком этого способа является его дороговизна.