X
X

Заполните все поля

Сталь 65Г

Марка стали: 65Г (заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2).

Класс: сталь конструкционная рессорно-пружинная.

Использование в промышленности: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Удельный вес стали 20: 7850 кг/м3

Твердость материала: HB 10-1 = 241 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 721, Ac3(Acm) = 745, Ar3(Arcm) = 720, Ar1 = 670, Mn = 270

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде.

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и δB= 820 МПа, Кυ тв. спл= 0,85 и Кυ б.ст= 0,80

Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1%.

Вид поставки:

  • Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78.
  • Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78.
  • Лист толстый: ГОСТ 1577-93.
  • Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76 , ГОСТ 21997-76 , ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.
  • Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 .
  • Проволока: ГОСТ 11850-72.
  • Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Зарубежные аналоги марки стали 20
США 1066, 1566, G15660
Германия 66Mn4, Ck67
Англия 080A67
Китай 65Mn
Болгария 65G
Польша 65G

Сталь 65Г характеристики и особенности состава

Под маркой 65Г подразумевается многокомпонентная сталь, используемая в качестве конструкционного материала. Она применяется для литья и деформации спиральных пружин, рессор, тормозных лент, фланцев, а также пружинных, листовых шайб и прочих деталей.

В случае крайней необходимости данный металл можно заменить похожими марками 70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А и другими. Кроме того, имеет сталь 65Г аналоги зарубежные, такие как 65Mn (Китай), 65G (Болгария, Польша), 1066, 1566, G15660 (США), 080A67 (Великобритания) и прочие.

Рессорно-пружинная сталь производится в соответствии с ГОСТом 14959-79. В химический состав металла входит:

  • до 0,7% углерода (С);

  • до 1,2% марганца (Мn);

  • до 0,4% кремния (Si);

  • до 0,2% меди (Си);

  • до 0,25% хрома (Сг);

  • до 0,035% фосфора (Р);

  • до 0,035% серы (S);

  • до 0,25% никеля (Ni).

Что касается технологических характеристик, то имеет сталь 65г свариваемость достаточно низкую, поэтому не применяется в качестве элемента для подобных свариваемых конструкций.

Сталь 65г применение и особенности обработки

Большой популярностью пружинная сталь 65Г пользуется при производстве всевозможных пружин. Для этого металл может поступать в виде прутьев, проволоки, листов и кованых заготовок. Кроме того, на способ производства и характеристики готовых деталей влияет термообработка.

При производстве пружин из сверхпрочной патентированной проволоки элементы необходимо подвергнуть отпуску при температурном режиме от 250 до 350°С. Это нужно для того, чтобы снять созданное при производстве внутреннее напряжение и повысить упругость витков изделия.

Процедура отпуска может осуществляться как в селитровых ваннах, так и электрических или нефтяных печах. В первом случае время удерживания пружины составляет около 10 минут, а во втором, обработка стали 65Г проводится на протяжении 40 минут.

При изготовлении пружин из отожженного металла, возможно, понадобиться не только закалка стали 65Г, твердость ее здесь будет играть самую важную роль. К примеру, при использовании проволоки (более 6 мм), чтобы придать изделию прочности необходимо произвести отпуск при высокой температуре (около 720 °С), а потом закалку. Что касается деталей, которые навиваются в разогретом виде, то здесь обязательно понадобится нормализация, выполняемая перед всеми остальными процессами.