Одна из операций в обработке металла — листовая штамповка: детали и заготовки деформируются под прессом. Способу сотни лет: так делали оружие и предметы обихода века назад. В прошлом столетии штамповка вышла на новый уровень производства. Это обеспечило среди прочего развитие судо-, авиа-, автостроения.

Из штампованного металла делают всевозможные конструкции, технология востребована по ряду причин:

• производство деталей и заготовок любых форм (и размеров — при дополнении сварочными работами);
• высокая точность размеров;
• нет необходимости дополнительной резки металла;
• процесс автоматизирован;
• высокая производительность.

Результат горячей или холодной листовой штамповки — это прочные, сравнительно небольшого веса изделия требуемой формы. Производится все от частей ракет до стрелок часов.

• Исходный материал: листы металла, стальные полосы, ленты.
• Способ обработки: горячий или холодный.
• Операции технологического процесса: формоизменяющие, разделительные.

Холодная штамповка более распространена. Горячая требуется, если: штамповочное оборудование малой мощности; заготовка имеет низкие показатели пластичности.

Разделительные операции проводят при следующих действиях:

• Резка. Заготовка отделяется по прямой или кривой линии с помощью вибрационных, гильотинных, дисковых ножниц. Цель: выпуск готовых изделий или заготовка листов нужных параметров.
• Пробивка. Для создания всевозможных отверстий.
• Вырубка. Для деталей с замкнутого типа контурами.

Формоизменяющие операции не подразумевают изменение размеров, целостности деталей:

• Отбортовка. Создание бортиков по периметру (например, для труб, к которым будут крепиться фланцы).
• Вытяжка. Из плоской заготовки создается объемное изделие (коническое, коробчатое, полусферическое).
• Обжим. Торцы объемных и полых изделий сужают посредством конической матрицы.
• Гибка. Плоские детали получают изгиб.
• Формовка. Задаются требуемые параметры локальной формы, внешний контур остается в прежнем виде.

Устройства для листовой штамповки могут быть как совсем простыми, так и специальной конструкции с несколькими ползунами для сложных изделий.