В 80-е годы прошлого столетия впервые начали проводить плазменную резку с фаской. Этот метод изобрели еще для трехрезаковой газокислотной установки. Впервые этим вопросом стали заниматься на заводах по судостроению и атомному машиностроению. Позднее подключились промышленные предприятия. Процесс резки с фаской требует четкого понимания самого процесса и исключительное знание оборудования для работы. Для точного врезания необходимо проводить расчеты, имеющие свои особенности и параметры.

Сегодня все фаски можно поделить на 6 категорий:

• Классическая фаска – A, V;
• Односторонняя притупленная – Y;
• Двухсторонняя притупленная – K;
• Классическая двухсторонняя – X;
• Классический разрез без фаски.

Исследования показали, что одинаковые по геометрическим параметрам A и V на самом деле дают разные качественные показатели разреза. К примеру, A – максимально удовлетворяет требованиям геометрических показателей детали, тогда как V – нет. Поэтому необходимо изъять с отстойной поверхности деталь и срезать отход.

Итак, фаска A может получиться с оплавленным верхним углом, то есть в полном несоответствии чертежным показателям. Вывод: плазменная дуга может давать незначительное отклонение от заданного курса, что влияет на изменение параметров самого изделия. Изменить параметры в данном случае невозможно по причине того, что настройка плазмофона может осуществляться до 48® при необходимых в данном случае 45®.

Оставшиеся типы фасок являются вариациями резки типа A. При работе с ним следует учитывать последовательность выполнения надрезов. Это необходимо, потому что выполнение подразумевает использование различных параметров и дополнительных разрезов. Самая распространенная ошибка не только оператора, но и самой САПР – смещение детали под действием высокой температуры и вырезание фаски из цельнометаллического пласта.

К основным особенностям относятся:

• Мощность электрического тока.
• Скорость, с которой выполняется работа.
• Выбор угла наклона резки.
• Высота крепления.
• Выбранная ширина разреза.

Чтобы технология резки была проведена успешно, нужно помнить о некоторых нюансах:

• Оборудование для резки с фаской стоит несколько дороже классического.
• САПР – не человек, который может сделать идеальную деталь, потратив при этом несколько больше времени, чем автомат. Машина только ускоряет процесс.
• Геометрические параметры моделей в большинстве случаев не соответствуют аналогичным показаниям, которые могут дать другие приборы.
• Внедрять технологию нужно постепенно, обучаясь на ошибках и примерах.
• Типовые изделия освоить гораздо легче, нежели штучные.
• Обязательно будут ошибки и брак, поэтому нужно четко обосновать с экономической точки зрения целесообразность данного новшества.