В этом технологически сложном процессе любая деталь влияет на качество и итог работ. Рассмотрим особенности плазменной резки, возможные проблемы (дефекты, окалина) и их решения.

Выделим основные нюансы, изменяющие процесс плазменной резки:

• вид и позиция резака, геометрия его сопла, скорость хода и ток, подаваемый на него;
• качество и состояние расходников;
• плотность материала, подлежащего обработке;
• качество газа, его давление, расход.

Даже небольшое изменение любого из этих параметров действует и на остальные. Каждая система снабжается руководством, в котором описаны оптимальные значения каждого режима, но их нужно изменять в процессе, учитывая особенности поставленной задачи. Чтобы при корректировке отклонения были минимальными, нужно делать минимальные изменения параметров:

• расход газа;
• напряжение электрической дуги (рекомендовано +/-IV);
• шаг реза – не более 5% от заданного;
• угол реза.

Угол наклона

Угол наклона резака по отношению к поверхности называется отрицательным, когда верхняя часть детали значительно больше нижней. Отклонения обусловлены ошибками в позиции резака или его механическими повреждениями, неровностями на детали, недостатком напряжения электрической дуги или невысокой скоростью реза.

Если отклонения связаны с положительным углом наклона резака (верхняя часть детали меньше нижней), значит, инструмент расположен неверно, поврежден, материал неровный. Также в электрической дуге может быть избыточное напряжение, неверно выбрана сила тока, темп реза очень высокий.

Плоскостность и поверхность

Возможно скругление среза – обычно такое происходит с металлом толщиной не более 6 мм. Нужно сократить энергию реза, правильно подобрав силу тока. Иногда подрезается верхний край материала, когда неправильно выбрано расстояние от него до горелки, или при невысоком напряжении дуги.

Могут образоваться дефекты, такие как шероховатости:

• в результате резки – при излишнем расходе газа, механических повреждениях и износе расходников;
• при неисправностях оборудования или его неверной настройке – износ, деформация или ослабление подшипников, смещение направляющих, засоры, посторонние предметы в механизме.

Возможно возникновение окалины. Современное оборудование способно ее минимизировать, но если этого не происходит, значит, оно некорректно настроено. Вот основные разновидности окалины.

• Высокоскоростная (мелкозернистая, сопровождается волнообразными бороздками) – при слишком большом темпе реза или большом напряжении дуги. Плохо удаляется.
• Низкоскоростная (крупная шарообразная, на нижней стороне кромки) – при недостаточно быстром резе, нехватке напряжения дуги. Устраняется довольно легко.
• Верхняя (небольшие брызги металла) – сопло слишком далеко или скорость резки необоснованно высока. Окалину можно быстро удалить.
• Неравномерная (налет) – из-за износа оборудования или недоброкачественных расходников. Устраняется без усилий.

Другие причины появления окалины, которые следует знать – высокое содержание углерода и в целом качество материала, его химическая неоднородность, а также коррозия на детали.